<p id="x9b1x"><mark id="x9b1x"><thead id="x9b1x"></thead></mark></p>

      <output id="x9b1x"></output>

        <del id="x9b1x"><dfn id="x9b1x"></dfn></del>
        <p id="x9b1x"><mark id="x9b1x"><progress id="x9b1x"></progress></mark></p>

          <p id="x9b1x"><ruby id="x9b1x"><mark id="x9b1x"></mark></ruby></p>

          <pre id="x9b1x"></pre>
          閱讀量:60048發布時間:2024年01月22日 18:56:39

          博創:加強創新支撐 為高質量發展注入強勁動能

           回想2023年,博創智能裝備股份有限公司(以下簡稱“博創”)營銷總經理馬海燕總結了三個關鍵詞:韌性增長、智能領航以及加速“出海”。
          “可以說我們是跑贏了大盤,而且電動注塑機作為新的業績增長點,在去年已經初現端倪。”面對諸多不確定性,馬海燕將企穩發展歸因于“韌性”。她又將“韌性”拆解為三個堅定:堅定修煉內功、堅定的做專做精做強,堅定技術創新和研發投入。

          “目前,無論是國內還是海外市場,都給企業帶來了極大的競爭壓力。企業需要具備足夠強的韌性,不斷積累發展動能與成長空間。”馬海燕表示,博創的深層邏輯就是要實現更廣領域、更深層次和更優質量發展,不斷布局高端生產線,在滿足設備更高效、穩定的同時,憑借過硬的專業能力,將制造成本降到最低,為客戶企業創造更好的經濟效益。

          如今,基于在工業互聯網平臺的實踐,博創能夠為企業提供全方位的智能化轉型服務,比如智能注塑裝備、注塑云MES生產管理系統、iPHM注塑機全生命健康大數據平臺、注塑云IOT物聯網、iMEC智能邊緣終端等成熟產品,打造全場景解決方案,推動行業數字智能化升級。

          專注技術,苦練內功
          “沒有研發創新,就沒有未來。”在接受《塑膠工業》采訪時,馬海燕回憶,過去21年中,博創持續在研發技術領域投入和創新,不斷加強自身制造水平。即使在抗疫的3年里,他們也從未減少研發投入,始終堅持技術和產品的創新。

          2020年,博創先后增加了多條自動化生產線,實現從部件到總裝的全流程自動化。除了完善生產現場,博創還搭建精益管理平臺,加快智能制造生態體系建設。彼時,在完成自身的軟件、硬件的重構,博創也將外溢的能力服務于更多的企業客戶。

          “賦能企業生產的話,還需要具有平臺能力,特別是通過軟、硬件升級,達到效率提高所需要的信息化管理,上升到智能化系統。”馬海燕表示,布局智能化領域這一動作,是博創在技術能力精進情況下的積極探索。“在智能化的迫切程度、認知深度背景下的主動求變,讓我們闖入一個全新的賽道,面臨全新的挑戰。”

          為此,博創團隊內部做了功能上的劃分,成立了三個分工明確的工作團隊,一是針對現有產品進行升級換代,二是專注于未來五年內關鍵技術發展趨勢,三是整合客戶需求,為項目提供技術支撐。

          如今,博創擁有明確的發展階梯和路徑,圍繞模式和體系建設,進一步強化制造端的作用,不斷增強競爭力和可持續發展能力。

          一個新的增長引擎開始嶄露頭角
          在基于企業數字智能化轉型勢在必行之時,博創已經實現了從設備到系統,再到應用體系的技術能力的積累。這些核心能力,在承載博創平穩向前的同時,也為更多的企業客戶提供豐富的解決方案。

          以BD全新一代直驅電動注塑機為例,馬海燕表示,博創電動注塑機的推出,不僅實現了從0到1的突破創新,而且依靠強大的生產制造能力和技術創新研發實力,博創將為電動注塑機領域帶來更多新的突破。

          不難發現,去年一整年,博創在BD系列的推廣方面投入了大量精力。為了更好地拓展業務,BD全新一代直驅電動注塑機開啟了全球巡展,先后亮相德國、印尼、土耳其、墨西哥等十幾個國家。該系列采用獨樹一幟的直驅技術路線,更強調跟產品的結合和場景的驅動,“快、準、省、美”四大優勢,也讓人眼前一亮。

          “我們擁有完全自主知識產權,具有極高的性價比,高穩定性和極致安靜性,且符合節能減排、碳中和發展目標。全新外觀設計,很好地將美學與人機工學有機結合,盡顯高端大氣。”馬海燕介紹,在性能方面,BD系列不僅比傳統液壓機提速30%,重量重復精度小于0.1%,而且單產品耗能比高端液壓機降低15%。

          與此同時,BD系列采用了多項核心技術,包括直驅開合模技術,將滾珠絲杠直接作為全自主知識產權高響應伺服電機轉子轉軸使用,使傳動更加精確,傳動效率達99.99%,同時降低噪音;四位一體控制技術,全自主知識產權高響應伺服電機+高性能驅動器+全新一代智能電腦+博創獨有智能電控技術,更好匹配客戶多樣化注塑場景需求;直驅注射技術,注射絲杠直接當成電機的轉子主軸,省去中間部件連接,動作一致性達100%,減少電機慣量,提高電機注射響應速度。

          “這是博創在注塑領域19年的創新結晶,相關技術居于國際先進水平,被廣泛應用于醫療大健康、3C數碼、智能家電等行業,正成為高端液壓機升級換代的首選。”馬海燕說。

          深耕智能工廠整體規劃
          一直以來,博創從客戶期望的深度與市場布局的廣度兩方面入手,推動了全球業務穩步發展,堅持為客戶提供更舒心的智能解決方案。
          而這一切都離不開iMEC智能邊緣終端。iMEC集成數據采集、邊緣計算及人機交互終端為一體,以大數據云計算及人工智能技術為核心,為注塑“智造”賦能,具備四大亮點:

          人機交互、實時便捷,iMEC提供M2M和M2H的連接和交互功能,實現信息實時機邊錄入和實時分析;智能體檢、科學維保,對機器核心參數及核心部件進行統計分析,通過自研算法進行預判,對機器健康狀況作可視化字打分;工藝管理、知識沉淀,通過配套的注塑云管家APP,可查看實時設定工藝,導出歷史工藝等;遠程支持、快速高效,分享實時參數狀況,無需到場即可協助技術人員遠程了解機器狀態。

          “為推動數字化智能化技術普及和應用,我們做了多年的潛心研究。如今,與國內眾多優質客戶通過智能技術、信息融合、裝備功能等方面的合作,建設了全新一代智能注塑成套裝備,使客戶企業花更少人力,創造更多價值。”在馬海燕心中,即便是在數字化智能化還未全面普及的時期,堅持對智能制造的關注和投入也絕不停止。隨后,博創又提出了智能工廠整體規劃方案。

          早在2010年,博創就前瞻性地提出了“數字博創”口號,通過精益制造和數字化管理等先進的生產和管理方式,優化客戶工廠資源,改善數據采集質量,以提高生產力和客戶滿意度。2016年,博創成功研制國家首臺套重大技術裝備產線(全自動大型塑料箱體智能生產線)并出口美國。該生產線還一次性通過美國UL認證,填補國內空白。

          “這是一個非常成功的案例,該客戶是沃爾瑪的一級供應商,深度融合、應用了新一代信息技術,聚焦智能高效,借助物聯網、大數據、機器人等智能技術手段,以數字化設計、智能化生產、數字化管理為基礎,實現產業升級轉型,大幅降低單位能耗和成本。”馬海燕表示,博創也成功從提供單機轉向提供整廠的智能注塑生產解決方案。

          在她看來,博創必須抓住歷史機遇,立足于智能制造,催生企業的新動能,才能在新一輪產業變革中繼續占據領先優勢。

          企業“出海”風口期已至
          縱然企業出海困難重重,但參與其中正在成為中國塑企的必須。

          正如馬海燕所說,不做內銷不穩,不做外銷不強,企業需要同時開展內貿和外貿活動,真正實現“兩條腿走路”。“我們的經驗是,一方面對產品進行技術、質量和標準的調整和適應,以滿足不同市場的需求和要求;另一方面要多方位支持品牌和產品走出去,不僅東南亞市場,歐洲、日本、美國等老牌工業強國也要跟進。”

          從產品出海走向品牌出海,博創的全球化探索彰顯了中國制造的品牌新力量。從Bi系列暢銷全球,到BD直驅式電動注塑機嶄露頭角,標志著博創在電動注塑領域的又一重要里程碑。

          如今,博創業務覆蓋60國家和地區,服務中心遍布全球130城市區域,致力于注塑工業從傳統制造向智能制造轉型,為注塑加工企業提供以自動化、網絡化、平臺化、大數據為基礎的綜合解決方案。并以此為基礎,博創正在構建云計算、物聯網、大數據、人工智能和高端裝備為技術平臺的“先進制造+工業互聯網”新生態。

          “國內的裝備制造業,在市場規模、配套供給、人才基數方面具有先天優勢,這些可以幫助企業扎實推進高質量發展,不斷增強自身發展韌性和活力。充分整合發揮各自業務及技術創新優勢。”馬海燕說。

          在國內塑企集體出海的當下,一切新的創新機會點都成為競爭的新變量。而博創也將堅持優勢互補,強化協同創新,依靠強大的科研創新能力,產品技術和服務能力進一步比肩國際先進水平,助力推動行業高質量發展。
           
          閱讀量:60048
          • 1
          • 2
          • 3
          • 4
          • 5